色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。因此，本人总结了控制色差的六个措施。
1、消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。
2、消除原料树脂、色母的影响
重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。
3、消除色母同母料混合不均的影响
可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。
对于添加色粉生产有色产品，有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。
4、减少料筒温度对色差的影响
生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
5、减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。
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